Gli stampi per iniezione medica China sono strumenti specializzati per la produzione di parti in plastica medica; Honmor consente ai clienti di personalizzarli, ordinarli e acquistarli tramite processi di livello medico, adattando dispositivi diagnostici, terapeutici e riabilitativi, garantendo conformità e precisione per ogni ordine.
Gli stampi per iniezione medica di qualità di Honmor si riferiscono a stampi ad alta precisione progettati per la produzione in serie di componenti in plastica di grado medico, tramite l'iniezione di plastica biocompatibile (ad esempio PP medico, PETG, PEEK) in cavità sterili dello stampo, soddisfacendo rigorosi standard medici di igiene, biocompatibilità e coerenza dimensionale. Honmor è specializzato nella produzione di stampi a iniezione di alta qualità attraverso l'utilizzo di acciai per stampi di grado medico che collaborano con una lavorazione CNC precisa, che consente di controllare la tolleranza dimensionale della cavità entro ± 0,05 mm. Integra la simulazione Moldflow per ottimizzare i canali di raffreddamento (per evitare il degrado della plastica) e il design sterile (ad esempio, cavità autopulenti, superfici interne lisce per prevenire l'accumulo di residui). Quando i clienti personalizzano o ordinano questi stampi, Honmor adatta le strutture (ad esempio, design multi-cavità per tubi di reagenti) e i trattamenti superficiali (elettrolucidatura per una facile sterilizzazione), soddisfacendo pienamente le esigenze funzionali e normative dei clienti che acquistano stampi per la produzione di dispositivi medici.
Campi di applicazione comuni
Applicato nella produzione di dispositivi medici (escluso il settore aerospaziale, evitando il repuring (escluso il settore aerospaziale, evitando scenari ripetuti):
Industria delle apparecchiature diagnostiche: stampi per componenti di alloggiamenti di glucometro (PP medicale) e array di tubi di reagenti (PETG); Gli stampi multi-cavità di Honmor consentono una produzione ad alta efficienza, quindi i marchi di dispositivi diagnostici spesso li acquistano.
Nell'industria delle apparecchiature terapeutiche, solitamente adottato per lo stampo dei canali del fluido della pompa per infusione e delle parti dell'ugello del nebulizzatore. Le cavità precise garantiscono un flusso di fluido uniforme che consente ai produttori di dispositivi terapeutici di personalizzare queste parti.
Industria delle attrezzature per la riabilitazione, poiché sono realizzate con materiali per stampi biocompatibili che possono prevenire l'irritazione della pelle, vengono quindi utilizzati per stampi di rivestimenti per prese protesiche e pulsanti del pannello di controllo della sedia a rotelle.
Tabella dei parametri tecnici
Elemento parametro
Valore standard dell'Onor
Ambito di applicazione
Tipo di acciaio per stampi
S136 (resistente alla corrosione), H13 (alta temperatura), 420SS (economico)
Ambienti corrosivi/plastica ad alta temperatura/parti mediche generali
Tolleranza dimensionale
±0,005 mm (cavità); ±0,01 mm (base dello stampo)
Parti di precisione (stantuffi siringa/sensori diagnostici)
Rugosità superficiale (cavità)
Ra ≤0,2μm (elettrolucidato); Ra ≤0,4μm (lucido)
Parti sterili (canali della pompa per infusione/puntali per pipette)
Plastica medica applicabile
PP medicale, PETG, PEEK, TPE, PC (conforme alla FDA)
Parti mediche generali/parti ad alte prestazioni (protesi)
Quantità massima di cavità
32 cavità (per piccole parti: provette di reagenti/puntali di pipette)
Produzione di massa ad alta efficienza
Durata di servizio
≥1.000.000 di cicli (acciaio S136); ≥800.000 cicli (acciaio H13)
Produzione di dispositivi medici a lungo termine
Conformità
FDA, ISO 13485, ISO 10993 (biocompatibilità)
Tutte le parti di iniezione di grado medico
Ciclo di consegna
25-40 giorni (stampi semplici); 45-60 giorni (stampi complessi: multi-cavità, design sterile)
Ricerca e sviluppo di nuovi dispositivi medici/produzione di massa
Caratteristiche principali
Conformità dei materiali di grado medico: gli stampi per iniezione medica di Honmor utilizzano acciai S136/H13 che soddisfano gli standard FDA e ISO 13485: senza additivi tossici, garantendo la biocompatibilità con la plastica medica; ciò elimina i rischi di lisciviazione dei materiali, motivo per cui i produttori di dispositivi medici scelgono di ordinare da Honmor.
Alta precisione e consistenza eccellente, dopo il controllo CNC a circuito chiuso e l'ispezione della macchina di misura a coordinate post-lavorazione, lo stampo a iniezione garantisce una tolleranza della cavità di ±0,05 mm, che è fondamentale per parti come gli stantuffi di siringhe o gli alloggiamenti dei sensori diagnostici poiché anche una deviazione minima influisce sulle prestazioni del dispositivo.
Design sterile e facile da pulire: le superfici lisce della cavità (Ra ≤0,2μm tramite elettrolucidatura) e l'assenza di angoli morti impediscono l'accumulo di batteri; gli stampi sono compatibili con i comuni metodi di sterilizzazione medica (autoclavaggio, ossido di etilene), riducendo i costi di pulizia post-produzione per i clienti che acquistano.
Stabilità dei lotti: Honmor ottimizza i parametri di raffreddamento e iniezione dello stampo per garantire una qualità costante delle parti per oltre 1 milione di cicli, soddisfacendo le esigenze di produzione di grandi lotti dei marchi di dispositivi medici senza compromettere la conformità.
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